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振動研磨機是一種高效、節(jié)能的新型磨粉設(shè)備，主要解決冶金、化工、非金屬礦、醫(yī)藥、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等諸多行業(yè)超細(xì)粉體加工難題。由于粉體實現(xiàn)超細(xì)化或超微化后，原子或分子在熱力學(xué)上處理亞穩(wěn)定狀態(tài)，使得比面積增大，從而性格較為活潑，其光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)和化學(xué)活性等發(fā)生了變化，并在使用中更具有超常的效果。這些變化既不屬固體物理又不是原子或分子物理，是物理學(xué)中一門新課題，形成獨具特色的超微粒子粉體物理學(xué)?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)往往需要粉體粒徑細(xì)至500～12500目，有的甚至需要粒徑達(dá)亞微米或納米，這是古老傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)及設(shè)備所無法實現(xiàn)的。目前國內(nèi)外許多高校、科研機構(gòu)都把粉體超細(xì)化或超微化做為研究開發(fā)的主攻方向，將重點集中在如何能獲得更細(xì)粉碎技術(shù)及設(shè)備的研究上
1、國內(nèi)振動研磨機生產(chǎn)研究狀況
我國的粉磨設(shè)備有：球磨機、氣流磨、雷蒙磨、攪拌磨、輥式磨和柱磨機等。球磨機目前仍是我國水泥、陶瓷等行業(yè)的主導(dǎo)磨機。上述這些設(shè)備雖然有許多優(yōu)點，但也有本身的弱點。比如，受到工藝及磨機本身加工特點的限制，大多都無法加工硬度較高的礦渣、粉煤灰以及高硬度非金屬材料，特別是球磨機還存在著噪音大、能耗高、污染環(huán)境等缺點，無法滿足生產(chǎn)高標(biāo)號水泥、高檔次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉體細(xì)度。
大型多用途超細(xì)振動研磨機從結(jié)構(gòu)、工藝、磨介外形以及原理上都與傳統(tǒng)的磨機有根本的不同，它是采用機械振動原理，整機在較小的能量消耗下就可以工作，從而降低在超細(xì)粉加工過程中，材料破碎等所需的較大功耗。這項技術(shù)成果可以說是對傳統(tǒng)研磨技術(shù)的一場革命，比較適合對硬度較高的脆性材料做超細(xì)、超微粉加工。同時具有噪音小、能耗低、不污染環(huán)境等優(yōu)點。
由于受各種歷史原因的影響，我國在六十年代初開始從事這方面研究，但由于大型振動研磨機在設(shè)計和生產(chǎn)中還存在諸多技術(shù)問題，如支承彈簧壽命、磨體整體鋼度及連接件強度、焊接強度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等原因，其研究進展緩慢。到了八十年代中期，僅有溫州礦山機械廠生產(chǎn)小型振動磨機。以后相繼有河南新鄉(xiāng)東方礦山設(shè)備廠、煙臺卓悅機械傳動有限公司、洛陽礦山研究所、武漢大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)等單位生產(chǎn)振動磨機。但是，上述單位所研制生產(chǎn)的振動磨機普遍存在的問題是臺時加工量偏小、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時工藝配套不理想、粉磨過程中鐵雜質(zhì)污染原材料。由于超細(xì)粉體在加工、分級、去污提純、表面改性方面仍存在的許多技術(shù)難題，使得超細(xì)粉體加工工藝及設(shè)備，長期落后于發(fā)達(dá)國家。許多產(chǎn)品因原材料及制造工藝與國外尚有一定差距，造成幾十年超細(xì)粉體加工質(zhì)量徘徊不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等領(lǐng)域很難邁進市場產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良和制造技術(shù)領(lǐng)先行列。開發(fā)推廣新一代節(jié)能振動粉磨設(shè)備，既可以填補超細(xì)粉加工行業(yè)設(shè)備空缺，又能加快企業(yè)舊設(shè)備的技術(shù)改造，并充分發(fā)揮新技術(shù)設(shè)備的加工能力，增加產(chǎn)品的市場競爭能力。
2、國外振動研磨機研究發(fā)展概況
德國是振動研磨機研制較早的國家。四十年代初，雖然Hochst公司對振動研磨機進行了較系統(tǒng)的研制，但直到五十年代末，西德Klockner-Humboldt-Deutz公司研制的PALLA系列振動磨機才成為定型產(chǎn)品在歐州各國普遍暢銷。
從七十年代起德國國家研究部一直把超細(xì)粉體制備技術(shù)作為特殊研究領(lǐng)域（Sonderforxchungbereich）對待，并以ClaustablBraunschweig工業(yè)大學(xué)及KHDAlpine公司為中心形成了攻關(guān)群體。據(jù)資料介紹，目前Lurge公司所生產(chǎn)的振動磨機品種齊全，工藝配套性好，磨筒有效容積為60～2500L，可滿足不同加工場合的需求。但由于德國在設(shè)備制造過程中對材料選擇比較精良，以及工藝標(biāo)準(zhǔn)較高，參振磨體支承采用橡膠復(fù)合簧，使整機生產(chǎn)成本偏高，難于向發(fā)展中國家銷售。
日本中央化工機械、川崎重工、大工產(chǎn)物等公司制造的振動研磨機，是六十年代初從西德SIEBTECHNIK公司引進的單筒磨技術(shù)，爾后他們獨立地進行研究試制。目前，日本不僅可生產(chǎn)間歇式的，也可生產(chǎn)連續(xù)和臥式渦流振動磨機，無論在生產(chǎn)數(shù)量、種類、技術(shù)性能、理論研究和新品試制方面都是極為先進的，在市場上獲得很高的聲譽，并申報了許多專利，產(chǎn)品銷往中國及東南亞各國。
美國Allis-chalmers也采用德國技術(shù)，生產(chǎn)出多管振動研磨機，磨管可達(dá)六管，臺時產(chǎn)量較高，傳動方式由德國的單邊傳動改為中心驅(qū)動雙邊激振。該系列振動磨機工作穩(wěn)定，工藝配套性好，應(yīng)用范圍廣，已被世界上許多國家所接受，對世界振動磨機的發(fā)展起了推進作用，是九十年代超細(xì)粉體加工的主要設(shè)備。
前蘇聯(lián)曙光生產(chǎn)聯(lián)合體（CBITAHOK），于八十年代末在引進德國振動研磨機技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計開發(fā)出雙電機同步驅(qū)動式振動磨機，并采用特殊設(shè)計的非線性空氣彈簧作支承，既改善了磨體的振型，又起到了隔振降噪的效果。為振動磨機向大型化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，在振動磨的設(shè)計研究領(lǐng)域取得了突破性進展。目前，該公司生產(chǎn)的振動磨機有單管和雙管兩種類型，臺時產(chǎn)量0.3～8T/h，被廣泛應(yīng)用于東歐及南亞各國的建材、礦山行業(yè)。
俄羅斯·斯特羅諾佛依德工廠也在研制振動研磨機方面做了許多工作。據(jù)介紹，該廠已完成粉磨CaO達(dá)15t/h的磨機設(shè)計，磨管有效容積達(dá)3000L以上，但由于該企業(yè)經(jīng)濟原因，至今也未制造出樣機。
由此可見，制造大型振動研磨機技術(shù)，尤其是某些關(guān)鍵技術(shù)，至今仍為少數(shù)國家掌握，并且對我國采取一定程度的限制。因此開發(fā)研制中國自己的大型振動磨，將顯示我們的科研實力和水平，同時也對我國的國民經(jīng)濟建設(shè)起到重要促進作用。
